1. Titreur potentiométrique automatique : basé sur des principes électrochimiques, cet appareil utilise une électrode indicatrice et une électrode de référence pour former une cellule de travail, surveillant en temps réel - les sauts de potentiel (tels que les changements de pH ou de mV) provoqués par les variations de concentration d'ions dans la solution. À mesure que le point final du titrage approche, le système ajuste dynamiquement le taux d'ajout de titrant via un microprocesseur, arrêtant automatiquement le titrage en fonction de la valeur potentielle du point final prédéfini et complétant le calcul et le stockage des données.
2. Burette entièrement automatique : utilise un système de rétroaction mécanique combinant l'équilibre de la pression physique et le débit gravitationnel du liquide. Le liquide est forcé dans la burette graduée en pressant le flacon de réactif ou en utilisant un double-robinet à bille pour gonfler le flacon de stockage. Lorsque le niveau de liquide dépasse le coude supérieur, l'excès de liquide retourne automatiquement vers la bouteille de stockage à travers le tube d'injection, obtenant ainsi une mise à zéro automatique. La distribution est contrôlée par un piston à trois voies-avec un orifice oblique, et le liquide résiduel peut être recyclé après titrage.
3. Distributeur automatique : basé sur la technologie de détection infrarouge, lorsqu'une main entre dans la zone de détection (maximum 3,5 pouces), un signal infrarouge déclenche un circuit qui contrôle un micro-moteur, entraînant la valve de distribution de liquide. Le volume de distribution est contrôlé avec précision via un circuit de retard, prenant en charge deux niveaux réglables (par exemple, 0,4 ml/heure), et dispose de fonctions d'alarme de faible distribution et de batterie faible.
4. Machine de distribution entièrement automatique : utilise de l'air comprimé pour entraîner un piston, expulsant la colle de la buse. Le volume de distribution est déterminé par la distance de poussée vers le bas du piston. Un système de contrôle PLC définit les trajectoires de points, de lignes et de surfaces, combiné au positionnement d'un encodeur linéaire et à un entraînement par moteur linéaire, permettant un fonctionnement de haute-précision de ±0,05 mm.
5. Système de préparation automatique des liquides : avec un PLC ou un DCS comme contrôleur principal, les paramètres de formule sont définis via une interface homme-machine. Le système contrôle automatiquement l’ouverture et la fermeture des vannes, ajoutant en séquence les matières premières au réservoir de préparation. Les capteurs de pesage garantissent une mesure précise et le dispositif d'agitation mélange à des heures définies. Les données sont automatiquement enregistrées tout au long du processus, répondant ainsi aux exigences de traçabilité GMP.
