1. Optimisation de l'équipement
Fuselage de section transversale elliptique: La conception de fuselage transversal elliptique réduit le stockage inutile de colorant au fond, sauve de l'eau de teinture jusqu'à 20% et réduit le rapport de bain de teinture .
Augmentez la puissance de la pompe principale: en augmentant la puissance, le débit et la tête de la pompe principale, le débit et le débit de colorant sont augmentés et la probabilité de tissu fleuri est réduite .
Roue de guide en tissu actif: En utilisant une roue de guide en tissu actif, à travers la courroie de transmission et le contrôle du système de couple, le glissement du tissu sur la roue de guide en tissu est réduit et la probabilité de problèmes d'abrasion est réduite .
Optimiser la conception de la buse: l'utilisation d'une structure de buse optimisée, comme une buse droite effilée, peut améliorer les performances de traction de la buse et réduire la consommation d'énergie .
Conception du réservoir de stockage en tissu: Le réservoir de stockage en tissu est conçu comme en forme de J, et la zone d'entrée du tissu est plus petite que la zone de sortie du tissu, ce qui augmente la capacité de stockage du tissu et réduit les temps d'arrêt .
2. Amélioration des processus
Préchauffage de la solution de colorant: Utilisez un pré-tank d'eau chaude pour préparer l'eau chaude de la température requise à l'avance pour réduire les fluctuations de température pendant le processus de teinture .
Augmentez progressivement la température: pendant le processus de teinture, augmentez progressivement la température à un taux de 2 degrés par minute pour éviter les changements de température drastiques .
Optimisez le rapport de bain: maintenez un rapport de bain approprié, généralement entre 1: 4 . 5 et 1: 6, pour réduire la quantité de liqueur de colorant, ce qui facilite la contrôler la température.
Réduire la consommation de produits chimiques et d'énergie: en optimisant la conception de l'équipement et le flux de processus, réduisez la quantité d'eau et les additifs de teinture requis dans le processus de teinture .
Réduisez les rides et les abrasions du tissu: en optimisant la conception de l'équipement et le flux de processus, réduisez les rides et les abrasions du tissu pendant le processus de teinture et améliorez la qualité de teinture .
3. Gestion des opérations
Système de contrôle automatique: utilisez un ordinateur PLC ou de teinture pour ajuster automatiquement le système de chauffage ou de refroidissement en fonction des données renvoyées par le capteur de température pour garantir que la température reste à la valeur définie .
Maintenir et calibrer régulièrement l'équipement: vérifiez et maintiennent régulièrement des capteurs de température, des radiateurs, des refroidisseurs et des systèmes de contrôle pour assurer leur fonctionnement normal .
Gestion de la qualité de l'eau: contrôler strictement la teneur en ions chlorure dans la liqueur de colorant pour éviter les fissures de corrosion de contrainte causées par l'agrégation d'ions chlorure .
Réduire les temps d'arrêt: réduire les temps d'arrêt et le retrait vertical en optimisant la conception de l'équipement et le flux de processus .
