Entretien quotidien et inspections régulières
L'entretien quotidien est la première ligne de défense contre la rouille. Les opérateurs doivent inspecter quotidiennement l'apparence de l'équipement pour s'assurer qu'il n'y a pas de déformations ou de fissures, et nettoyer la surface de l'équipement à l'aide de produits de nettoyage et de matériaux d'essuyage répondant aux exigences des salles blanches afin d'éviter l'introduction de nouvelles sources de contamination. Les inspections régulières (inspections hebdomadaires, mensuelles et annuelles) doivent se concentrer sur la lubrification du système de transmission, le desserrage du câblage électrique et l'efficacité des dispositifs de protection de sécurité. Pour les pièces facilement rouillées telles que les rails de guidage, une inspection régulière et l'application de graisse imperméable sont nécessaires.
Étapes clés de l'entretien-du nettoyage
L'entretien après-nettoyage est au cœur de la prévention de la rouille et doit suivre strictement ces étapes :
1. Séchage complet : après le nettoyage, laissez l'équipement fonctionner dans un état de réchauffement-pendant un certain temps pour permettre à l'humidité de s'évaporer complètement, évitant ainsi l'accumulation d'humidité. Vérifiez également les sorties de vidange pour vous assurer qu’il ne reste aucun résidu d’eau.
2. Lubrification et prévention de la rouille : lubrifiez les pièces mécaniques (telles que les engrenages, les roulements et les rails de guidage) pour éviter la rouille et l'usure. Si l'équipement doit être inutilisé pendant une période prolongée, utilisez de l'huile de machine pour lubrifier les composants critiques, tels que la pompe à pression. Pour les rails de guidage rouillés, enlevez d'abord la rouille, puis nettoyez avec de l'acétone et appliquez un lubrifiant imperméable.
3. Inspection et réglage : pendant la maintenance, vérifiez le jeu des pièces mécaniques (telles que les engrenages et les courroies), l'usure des roulements et ajustez la précision mécanique des pièces mobiles pour réduire les écarts.
4. Utilisez des agents de protection : une fois que l'équipement est complètement sec, vaporisez un protecteur d'isolation pour câblage pour éviter le vieillissement du câblage. Pour l'intérieur de la cuve de teinture, utilisez régulièrement un agent de revêtement moteur ou un agent d'entretien pour l'entretien.
Contrôle environnemental et stockage : L’humidité ambiante est un facteur important conduisant à la corrosion. Les usines devraient contrôler l’humidité des ateliers en installant des équipements de déshumidification industrielle et en améliorant la ventilation pour réduire la teneur en humidité de l’air. Lorsqu'il n'est pas utilisé, l'équipement doit être placé dans un environnement sec, sombre et bien-aéré, en évitant toute pression ou pliage prolongé.
