I. Surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement
* Diminution de l'efficacité du traitement : si le temps de teinture augmente ou si l'uniformité de l'échantillon se détériore, cela peut être dû au vieillissement des éléments chauffants ou à une résistance accrue du système de transmission.
* Bruit/vibration anormal : des roulements usés ou un mauvais engrènement des engrenages peuvent provoquer un bruit mécanique ; vérifier l'état de lubrification et l'étanchéité des composants.
II. Inspection des composants clés
* Système de chauffage : si la surface du tube chauffant infrarouge présente des points d'oxydation évidents ou une surchauffe localisée, il doit être remplacé ; Si l'erreur de l'instrument de contrôle de la température dépasse ± 2 degrés, il doit être calibré.
* Mécanisme de transmission : Si le jeu de la chaîne dépasse 5 mm ou si la rotation de la coupelle en acier est saccadée, réglez la tension ou remplacez les pièces usées.
III. Exigences de nettoyage et de lubrification
* Nettoyage des résidus : après chaque utilisation, retirez le colorant résiduel du gobelet de teinture pour éviter que le tartre n'affecte le transfert de chaleur ; nettoyez la poussière des bouches de refroidissement une fois par semaine.
* Cycle de lubrification : ajoutez de la graisse à base de lithium-aux roulements toutes les 500 heures et appliquez de l'huile de chaîne à haute-température sur la chaîne toutes les 300 heures.
IV. Vérification des performances de sécurité
* Tests électriques : vérifiez régulièrement la résistance de mise à la terre (inférieure ou égale à 4Ω) et les performances d'isolation (supérieure ou égale à 1MΩ) pour éviter les risques de fuite.
* Test d'arrêt d'urgence : Vérifiez que le temps de réponse du bouton d'arrêt d'urgence est inférieur ou égal à 0,5 seconde.
Il est recommandé d'élaborer un plan de maintenance en conjonction avec le manuel de l'équipement et d'enregistrer chaque donnée de maintenance pour suivre les changements dans l'état de l'équipement.
