Calendrier et nécessité du nettoyage
Le nettoyage régulier de la cuve de teinture est une étape cruciale pour garantir la qualité de la teinture, notamment dans les situations suivantes où un nettoyage approfondi est indispensable :
1. Lors du passage des couleurs sombres aux couleurs claires : c'est le moment le plus important pour prévenir la contamination croisée et éviter les différences de couleur.
2. Après avoir teint la même couleur pendant une longue période : même avec la même couleur, un fonctionnement prolongé peut entraîner une accumulation de saleté.
3. Inspection avant-production : si des dépôts de colorant formant des sédiments sont détectés sur la cuve, les rouleaux du plateau tournant, les cadres de séparation, les colonnes à jet, les parois des tuyaux, le corps de la pompe, etc., ils doivent être nettoyés immédiatement.
Méthodes et étapes de nettoyage
Différentes solutions de nettoyage sont nécessaires pour différents types de dépôts dans la cuve de teinture :
1. Élimination spécifique des oligomères
Utilisez une solution d'hydroxyde de sodium ou un nettoyant acide au sulfite pour nettoyer le réservoir, et utilisez un -dispersant résistant aux températures élevées pour inhiber la cristallisation des oligomères. Pendant le fonctionnement, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée et le processus de drainage optimisé pour éviter le dépôt secondaire d'oligomères.
2. Traitement du tartre de sel inorganique : Pour le tartre inorganique tel que les sels de calcium, de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'acide sulfurique peuvent être utilisés pour le nettoyage chimique, mais la concentration et le temps de contact doivent être strictement contrôlés. Cette méthode présente un risque de corrosion de la paroi interne de l'acier inoxydable ; un traitement de passivation est recommandé après le nettoyage.
3. Élimination des contaminants organiques : pour les colorants agglomérés, les substances semblables au goudron- et les graisses, un processus de nettoyage composite composé de poudre d'acide sulfurique + d'alcali liquide + d'émulsifiant est recommandé. Grâce à une réaction de saponification et à une agitation mécanique, les matières organiques tenaces sont efficacement décomposées.
4. Nettoyage du réservoir de produits chimiques et du pipeline de transport : Après avoir nettoyé la cuve de teinture, l'eau de nettoyage de la cuve doit être versée dans le réservoir de produits chimiques, et le réservoir de produits chimiques et le pipeline de transport doivent être soigneusement nettoyés. Enfin, la machine de teinture et le réservoir de produits chimiques doivent être rincés à l'eau froide jusqu'à ce qu'ils soient propres. Il s’agit d’une étape cruciale pour garantir que le prochain lot de teinture n’entraîne pas de différences de couleur dues aux résidus.
5. Protection pendant la production de couleurs croisées : après la production de produits rouges, une teinture de transition avec un colorant bleu est nécessaire, suivie d'un lavage approfondi avant de produire des produits blancs. Ceci permet d'éviter une réaction colorée entre l'agent blanchissant fluorescent et le pigment rouge. Sélection des agents de nettoyage et procédures de fonctionnement
1. Agent de nettoyage spécialisé : utilisez des produits spécialisés tels que le « Nettoyant pour cuves de teinture de marque Guanjie », qui a un taux d'inhibition de la corrosion élevé, n'endommage pas les cuves en acier inoxydable et a un temps de détartrage court et rapide. Ajoutez environ 15 % de produit de nettoyage dans la cuve de mélange en fonction de la capacité totale en eau, et faites circuler ou trempez la cuve à 30-50 degrés pendant 2 à 5 heures.
2. Fonctionnement sûr : pendant le nettoyage, évitez d'ouvrir la vanne de reflux lorsque la température de la liqueur de colorant dépasse 85 degrés pour garantir un fonctionnement sûr. Après le nettoyage, la température interne doit être réduite en dessous de 80 degrés et la pression relâchée avant de procéder aux opérations ultérieures.
Recommandations d'entretien quotidien
1. Cuves dédiées : Il est préférable d’utiliser des machines dédiées aux cuves de teinture foncées, moyennes et claires, et de les nettoyer chaque semaine.
2. Nettoyage régulier : les échangeurs de chaleur et les filtres doivent être nettoyés à chaque quart de travail pour éviter tout colmatage qui pourrait affecter le contrôle de la température de teinture.. 3. Exécution du processus : assurer une pesée précise des colorants et des produits chimiques et nettoyer soigneusement la cuve de teinture avec un détergent lors du changement de couleur, en particulier lors du passage du foncé au clair.
