I. Programme d'entretien régulier
Scénario d'utilisation à haute-fréquence (fonctionnement quotidien supérieur ou égal à 8 heures)
Inspection hebdomadaire : concentrez-vous sur le nettoyage du gobelet de teinture, du tamis et de la bague d'étanchéité pour éviter le blocage des résidus de colorant.
Entretien approfondi-mensuel : comprend la lubrification des roulements (graisse à base de lithium-), le réglage de la tension de la courroie d'entraînement et l'inspection du système électrique.
Scénario d'utilisation à faible-fréquence (fonctionnement hebdomadaire inférieur ou égal à 10 heures)
Entretien trimestriel : Nettoyer soigneusement la chambre de broyage, remplacer les billes de zirconium usées et vérifier l'état de l'huile de la boîte de vitesses.
II. Exigences de maintenance des composants clés
Système d'étanchéité : Vérifiez l'étanchéité du godet de teinture après chaque utilisation. Pour les modèles à haute-température, il est recommandé de remplacer le joint en graphite tous les 3 mois.
Gestion de la lubrification : les rails de guidage et les arbres rotatifs doivent être lubrifiés mensuellement avec une huile lubrifiante spéciale pour éviter le frottement sec.
Remplacement du support : les billes de zirconium ou les supports de broyage doivent être remplacés tous les 6 mois ou après 500 heures de fonctionnement cumulé.
III. Ajustements des conditions particulières d’exploitation
Colorants corrosifs : Rincer immédiatement après utilisation et raccourcir le cycle d'inspection des composants d'étanchéité à 1 mois.
Production continue : Il est recommandé d'arrêter pour inspection tous les 2 mois, en se concentrant sur la vérification du capteur de température et de l'usure des pièces mobiles.
