1. Optimiser la conception de la structure de l'équipement
Utilisez une structure principale spéciale: certaines nouvelles machines de teinture de type J utilisent une structure principale spéciale, qui peut fonctionner à un rapport de bain inférieur (tel que 1: 4. 5-1: 6), ce qui réduit considérablement la consommation d'eau, de produits chimiques et d'énergie par rapport aux machines traditionnelles de teinture de type J.
Optimiser l'inclinaison de la queue: la conception de l'inclinaison de la queue de la machine de teinture est propice à l'entrée rapide du tissu dans le corps principal du tambour, garantissant que le tissu se déroule en douceur à grande vitesse dans le tambour, en évitant les plis sur le tissu tout en améliorant l'effet de teinture uniforme et l'efficacité de la production.
Améliorez la fonction du rouleau de guide en tissu: le rouleau de guide en tissu a une fonction de contrôle du couple, et la vitesse de course est automatiquement ajustée avec la vitesse de fonctionnement du tissu, ce qui réduit considérablement la probabilité de déformation, d'abrasion, d'enchevêtrement et de nœud du tissu.
2. Appliquer des technologies et des systèmes d'économie d'énergie
Utilisez une technologie d'économie d'énergie à rapport ultra-bas: telles que la machine de teinture d'énergie de Jedduoecodye ultra-low ratio d'énergie, dont le tuyau de guidage en tissu économique est plus court, la hauteur verticale inférieure et la pression de pulvérisation inférieure à celle du tuyau de guidage en tissu droit traditionnel; La conception de la structure d'économie d'eau et la conception unique de filet intérieure peuvent réduire le frottement du tissu lorsqu'il se déplace dans la rainure du tissu, réalisez un faible rapport de bain, le fonctionnement en douceur, la réduction d'énergie et la réduction d'énergie.
Ajouter le contrôle de la conversion de fréquence: le contrôle précis de la vitesse du tissu rend la vitesse de course de tissu complètement synchronisée avec la roue de levage de tissu, réalisant une teinture de haute qualité tout en réduisant la consommation d'énergie.
Utilisez un système d'échange de chaleur efficace: Modifiez la machine de teinture existante pour chauffer ou refroidir le liquide de colorant via un échangeur en deux échangeurs combinés en une à travers les brides, ce qui rend non seulement la disposition de l'équipement raisonnable, mais améliore également l'efficacité de la production et la qualité du produit.
3. Améliorer l'efficacité de la teinture
Améliorer l'effet de mise à niveau: en optimisant la structure et les paramètres de processus de la machine de teinture, améliorez l'effet de mise à niveau, réduisez la teinture ou la reprise répétée causée par une teinture inégale et réduisez ainsi la consommation d'énergie.
Raccourcir le temps de teinture: utiliser la technologie et l'équipement de teinture efficaces pour raccourcir le temps de teinture, améliorer l'efficacité de la production et réduire indirectement la consommation d'énergie.
4. Renforcer la maintenance et la gestion de l'équipement
Maintenir régulièrement l'équipement: Maintenez régulièrement la machine de teinture pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement et réduisez l'augmentation de la consommation d'énergie causée par la défaillance de l'équipement ou le vieillissement.
Optimiser les procédures d'exploitation: les opérateurs de formation pour les familiariser avec les procédures de fonctionnement et les mesures d'économie d'énergie de l'équipement pour éviter les déchets d'énergie causés par un fonctionnement inapproprié.
